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齒輪,皮帶 齒輪磨齒的加工精度分為多少級,,一般要求加工到多少級精度,?齒輪磨齒的加工精度分為多少級,,一般要求加工到多少級精度,?
齒輪磨齒的加工精度4-6級齒輪,,一般要求加工到6級精度,。
齒輪的7級精度是否需要磨齒加工
對于6 ~7級精度的不淬硬齒輪,,其齒輪加工方案:滾齒-剃齒,。
對于6 ~7級精度的淬硬齒輪,其齒形加工一般有兩種方案:
(1)剃-珩磨方案
滾(插)齒-齒端加工-剃齒-齒面淬硬-修正內(nèi)孔-珩齒,。
(2)磨齒方案
滾(插)齒-齒端加工-齒面淬硬-修正內(nèi)孔-磨齒,。
剃-珩方案生產(chǎn)率高,廣泛用于7級精度齒輪的成批生產(chǎn)中,。磨齒方案生產(chǎn)率低,,一般用于6級精度以上的齒輪,。
鼓形修整是采用齒向修形使輪齒在齒寬中央鼓起
修形齒輪沿齒線方向微量修整齒面,同步齒輪帶,,使其偏離理論齒面,。通過齒向修形可以改善載荷沿輪齒接觸線的不均勻分布,提高齒輪承載能力,。齒向修形的方法主要有齒端修薄,、螺旋角修整、鼓形修整和曲面修整等.齒端修薄是對輪齒的一端或兩端在一小段齒寬上將齒厚向端部逐漸削薄它是簡單的修形方法,,半軸齒輪,,但修整效果較差。螺旋角修整是微量改變齒向或螺旋角β的大小,,使實際齒面位置偏離理論齒面位置,。螺旋角修整比齒端修薄效果好,但由于改變的角度很小,,因此不能在齒向各處都有顯著效果,。鼓形修整是采用齒向修形使輪齒在齒寬中央鼓起,一般兩邊呈對稱形狀,。鼓形修整雖然可以改善輪齒接觸線上載荷的不均勻分布,,但是由于齒的兩端載荷分布并非完全相同,誤差也不完全按鼓形分布,,因此修形效果也不理想,。曲面修整是按實際偏載誤差進行齒向修形??紤]實際偏載誤差,,特別是考慮熱變形,則修整以后的齒面不一定總是鼓起的,,而通常呈凹凸相連的曲面,。曲面修整效果較好,是較理想的修形方法,,佛山齒輪,但計算比較麻煩,,工藝比較復雜,。
輪齒廓修形機理.
在一對齒的嚙合過程中,由于參與嚙合的齒輪對數(shù)變化引起了嚙合剛度變化,,在極短的時間內(nèi),,嚙合剛度急劇變化將引起嚴重的激振,為使嚙合剛度變化比較和緩,;為減小由于基節(jié)誤差和受載變形所引起的嚙入和嚙出沖擊,;或為了改善齒面潤滑狀態(tài)防止膠合發(fā)生,,而把原來的漸開線齒廓在齒頂或接近齒根圓角的部位修去一部分,油泵齒輪,,使該處的齒廓不再是漸開線形狀,,這種措施或方法就是所謂的齒廓修形。經(jīng)過齒頂,、齒根修緣后在單對齒和雙對齒嚙合交替過程中,,沖擊載荷降低,使運轉(zhuǎn)趨于平穩(wěn),,減小了噪聲和振動
采用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音,、高傳動效率和長使用壽命的優(yōu)點。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術領域的昂貴齒輪加工手段,。但現(xiàn)在,,觀念已經(jīng)改變:
磨齒機的效率提高了,砂輪性能也更好,,高額成本得以大幅下降,。由此,磨齒加工已開始大規(guī)模應用于齒輪加工中,,如汽車,、摩托車齒輪的制造,而且已達到普遍應用的程度,。事實上,,所有一級汽車齒輪供應商為保持競爭力,已普遍擁有磨齒機,。汽車工業(yè)在未來2~5年內(nèi)將逐漸成為
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